プレイオジョ違法积极寻找创新点，制作工具代替行车进行台板研磨

目前，山东二建奉节项目设备及管道安装进入高峰期，汽机专业持续贯彻“管理提升年活动”，树立全员参与并发掘施工过程的创新环节，不断将创新转化为实际成果，为提升企业效益添砖加瓦。

奉节项目汽机专业所施工的中、低压热力管道约3000米。以往的管道预制环节一般采用管道切割机进行气割。经施工人员观察分析后，发现可以将等离子切割装置与管道切割机相结合。经实践证明，改造后设备切割的管道精度高，坡口均匀光滑一致，产生焊渣少。而且相比气割形式，不仅节约了采购氧气、乙炔的材料费，还省去了气割时调整乙炔火焰的操作步骤，降低对施工人员的技能要。另外，改良后的设备可以应用于禁止使用气割的不锈钢管道，节约了成本，提高了效率。

在汽轮机本体安装中，低压缸台板研磨工作一直依赖于汽机房行车，而此时运转层的三台高压加热器及发电机定子吊装就位均占用行车。根据三级网络计划，低压缸二十四块台板必须八天之内研磨完，“巧妇难为无米之炊”，施工人员面对“军令状”积极寻找创新点，制作工具代替行车进行台板研磨。经过一番努力，制作了四套夹持在缸体上用于起吊台板的工具，在载荷试验和实际操作后，同时开展四组人员进行台板研磨工作。而使用行车作为台板研磨机械，仅能开展一组施工，效率低下，且长时间占用行车，造成其它施工任务无法开展。小小的工具其经济效益不言而喻。

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